2025年前三季度,浙江省海盐县171家规上紧固件企业累计实现产值超120亿元。作为全国三大紧固件生产基地之一,海盐拥有400余家相关企业,产品出口额占全国总量的9%以上。然而,在亮眼数据背后,产业正面临一场深刻的“二次转型”——从规模扩张转向质量跃升,从低端制造迈向高端供给。

过去以木螺钉起家的海盐紧固件产业,曾凭借成本优势快速崛起。但近年来,受全球贸易波动、低端产能过剩及技术附加值偏低等多重压力影响,传统发展模式难以为继。面对河北永年等地在中低端市场的激烈竞争,以及新能源汽车、风电、高端装备等领域对毫米乃至微米级精度的严苛要求,海盐企业意识到:唯有向“高精尖”升级,才能守住产业链关键位置。

企业破局:科技赋能与市场重构双轮驱动

宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司是转型先行者之一。公司董事长沈家华介绍,企业已将产品重心转向风电、新能源汽车等高端领域,并为比亚迪等头部客户定制高精度焊接螺母,月出货量超200吨。通过新建智能化厂房、强化全流程质量管控(配备36名质检人员,对标欧洲标准),宇星实现了对新能源车企“零误差”交付。2025年预计产值达5亿元,利润同比增长15%–20%,增长动力完全来自产品结构优化,而非价格竞争。

在市场策略上,宇星主动调整内外销比例,内销占比已升至55%。依托国内新能源汽车订单的快速增长,企业将交付周期压缩至15天,甚至迎来客户驻厂“督产”。沈家华强调:“必须跑在市场前面,科技含量才是产品的生命力。”

另一家企业——浙江海迅精密科技有限公司,则以智能制造重塑生产逻辑。其2000平方米的智能立体库拥有1.3万个库位,实现原材料到成品的全流程自动化管理,容积率高达2.8,远超行业均值。公司还投入近200万元改造电镀工艺,采用“子母滚筒”技术解决长螺钉电镀均匀性难题,月产高端不锈钢螺钉200–300吨。截至10月,企业产值已突破2亿元,全年预计增长30%。

产业链协同:从单点突破到生态共建

海盐的转型不止于企业内部革新,更延伸至产业链协同。2017年落户的浙商中拓新材料科技有限公司,填补了本地高端冷镦精线供应空白。作为全国最大精线生产商(年产能36万吨),其产品直供长三角3000多家紧固件厂,其中海盐本地客户达240余家。2025年前11个月,仅海盐客户的提货量就超过去年全年。

随着 nearby 长山河码头开通,中拓每吨原料运费节省约10元,物流效率显著提升。其二期项目已于10月试产,引入国际先进的STC球化炉,将加工效率提升近三倍,单吨利润提高50%–100%。更值得关注的是,中拓正探索“虚拟工厂”模式——整合国际订单、提供标准与材料,交由认证本地工厂代工,带动中小企业整体升级。

政策护航与现实挑战并存

为系统推进转型,海盐县于2025年出台《支持紧固件产业转型提升实施意见(2025–2027年)》,明确到2027年规上总产值突破200亿元、年均增速超8%的目标。政府同步加强技改辅导与资源对接。例如,嘉兴建盛五金科技在经信部门帮助下成功申报市级企业技术中心,加速推进万吨级不锈钢技改项目。

但转型之路并非坦途。一方面,一线技术工人短缺问题突出,职业院校毕业生流向服务业或升学,熟练操作智能设备的技工日益稀缺;另一方面,高端设备投入大、回报周期长,中小企业对“投了能否回本”仍存顾虑。

小螺丝,大乾坤。海盐紧固件产业的这场深度变革,不仅关乎单个企业的生死存亡,更是一场县域制造业从“量”到“质”的系统性再造。在这条通往世界级高端紧固件集群的路上,海盐正以创新、协同与政策合力,书写中国基础工业转型升级的新样本。